Các sản phẩm

400# black silicon carbide powder for ceramic membrane GPF particulate filters

400# black silicon carbide powder for ceramic membrane GPF particulate filters

$2,800.00$3,000.00 / MT

400# black silicon carbide powder for ceramic membrane GPF particulate filters

In the high-stakes arena of automotive emissions control, the performance of a Gasoline Particulate Filter (GPF) hinges on the quality of its ceramic membrane. Our 400# Black Silicon Carbide (SiC) Powder is a robust, high-performance, and cost-effective material engineered specifically for fabricating and finishing the durable ceramic substrates essential for modern GPFs. It provides the ideal balance of structural reinforcement, thermal management, and controlled porosity required to meet rigorous global emission standards.
Product Specifications
This product is black silicon carbide powder, precisely graded to the 400-grit specification. This corresponds to a controlled particle size distribution with a nominal median diameter of approximately 23-28 microns. Black silicon carbide is synthesized in an electric resistance furnace from high-quality quartz sand and petroleum coke, resulting in a material renowned for its extreme hardness (9.5 on the Mohs scale), high thermal conductivity, and excellent chemical inertness. Our production ensures consistent grit geometry and purity, making it a reliable and economical choice for high-volume filter manufacturing.
Key Features and Technical Advantages
  • Exceptional Strength & Durability:​ The primary role of 400# Black SiC powder is to act as a critical structural component. When used as a major constituent or reinforcing phase in the ceramic membrane (often alongside binders and other additives), it significantly enhances the mechanical strength, fracture toughness, and thermal shock resistance of the sintered GPF. This ensures long-term durability against the stresses of exhaust pulsation and high-temperature regeneration cycles.
  • Effective Pore Structure Formation:​ As a pore-forming agent within the ceramic slurry, the uniform 400-grit particles create a well-defined and interconnected network of pores upon sintering. This engineered microstructure is crucial for achieving high filtration efficiency for fine particulate matter (PM) while maintaining a manageable exhaust backpressure—a key performance parameter.
  • Superior Thermal Properties:​ Silicon carbide’s high thermal conductivity promotes even heat distribution across the filter substrate. This characteristic is vital for enabling efficient and complete regeneration (soot burn-off), preventing localized hot spots that could damage the filter, and ensuring consistent long-term performance.
  • Cost-Effective Performance:​ Black silicon carbide offers a highly favorable performance-to-cost ratio compared to many advanced ceramics. It delivers the essential properties of hardness, thermal stability, and structural integrity required for demanding GPF applications without premium material costs, enabling the production of reliable filters at a competitive scale.
  • Versatile Processing Aid:​ This powder also serves as an effective abrasive for precision grinding and surface finishing of sintered ceramic filter blocks, ensuring smooth channel walls that optimize flow dynamics.
Primary Application
This material is specifically designed for the automotive emissions industry, with a core focus on:
  1. Ceramic Membrane Manufacturing:​ Used as a primary raw material or a key reinforcing additive in the formulation of the porous ceramic membrane for wall-flow GPFs.
  2. Component Finishing:​ Employed as an abrasive for machining and finishing filter components to precise dimensional tolerances.
Conclusion
For manufacturers seeking a dependable, high-performance, and economical material solution for next-generation GPFs, our 400# Black Silicon Carbide Powder is an outstanding choice. It provides the fundamental building blocks for creating ceramic membranes that are not only highly effective at trapping harmful particulates but are also exceptionally tough and thermally resilient. By leveraging the inherent strengths of black SiC, this product empowers the production of filters that reliably comply with Euro 6d, China 6b, and other stringent regulations, supporting the global transition towards cleaner automotive technologies.

TDS chưa được tải lên

MSDS chưa được tải lên

LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI

Điện thoại

+8618039337725

Địa chỉ

Phòng 1903, Yaxing Times Plaza, Đường Songshan South, Trịnh Châu, Trung Quốc

Chào mừng bạn để lại tin nhắn

Blog liên quan

Silicon carbide xanh là gì và nó được sử dụng trong những lĩnh vực nào?

Silicon carbide (SiC) màu xanh lá cây là một vật liệu mài mòn tổng hợp, siêu cứng, được sản xuất trong lò điện trở ở nhiệt độ cao bằng cách sử dụng hỗn hợp cát thạch anh, than cốc dầu mỏ và muối ăn, có thêm silica và carbon để kiểm soát độ tinh khiết. Màu xanh lá cây đặc trưng của nó đến từ độ tinh khiết cao, thường chứa hơn 99% tinh thể silicon carbide, với lượng tạp chất kim loại tối thiểu so với loại màu đen. Điều này dẫn đến độ cứng, độ giòn và độ sắc bén vượt trội, khiến nó trở thành một trong những vật liệu cứng nhất hiện có, chỉ đứng sau kim cương và boron carbide.

Đọc thêm »
Lớp phủ chống mài mòn

Ứng dụng của nhôm oxit trắng, cacbua silic xanh, cacbua silic đen và hạt gốm trong lớp phủ chống mài mòn

Ứng dụng của nhôm oxit nung chảy trắng, cacbua silic xanh, cacbua silic đen và hạt gốm trong lớp phủ chống mài mòn Lớp phủ chống mài mòn rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của thiết bị công nghiệp chịu mài mòn, ăn mòn và tác động mạnh. Sự kết hợp của nhôm oxit nung chảy trắng (WFA), cacbua silic xanh (SiC), cacbua silic đen (SiC) và hạt gốm (hạt zirconia/alumina) giúp tăng cường đáng kể hiệu suất lớp phủ. Dưới đây là phân tích chi tiết về vai trò và hiệu ứng hiệp đồng của chúng trong lớp phủ chống mài mòn.

Đọc thêm »

Cát cacbua silic xanh dùng để mài mòn, phun cát, mài, gốm, loại bỏ rỉ sét, xử lý bề mặt, phủ sàn, lớp chống mài mòn

Green Silicon Carbide là một khoáng chất nhân tạo cực kỳ cứng (Knoop 2600 hoặc Mohs 9.4) có độ dẫn nhiệt cao (100 W/mK). Nó cũng có độ bền cao ở nhiệt độ cao (ở 1000°C, Green SiC mạnh hơn Al2O3 7,5 lần). Green SiC có mô đun đàn hồi là 410 GPa, không giảm độ bền ở nhiệt độ lên đến 1600°C và không nóng chảy ở áp suất thường mà thay vào đó phân ly ở 2815,5°C.

Đọc thêm »
Scroll to Top

Ưu đãi độc quyền Thưởng thức

Cảm ơn bạn đã quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi! Hãy để lại tin nhắn ngay bây giờ và chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các mức giảm giá độc quyền hoặc các gói tùy chỉnh để giúp bạn nhận được nhiều giá trị hơn.